Allmini.ru

Алкоголь Элит
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление пива из пивных экстрактов

Приготовление пива из пивных экстрактов

Приготовление пива из пивных экстрактов

1.2. При помощи моющего средства для посуды тщательно промойте емкость для брожения и остальное оборудование и ополосните водой. Затем обработайте все оборудование приготовленным дезинфицирующим раствором и затем тщательно ополосните все оборудование проточной водой. Если вы используете средство “Star San”, ополаскивание не требуется.

ВНИМАНИЕ! Очень важно бережно относится к емкостям для брожения. Если на поверхности вашего ферментера появятся царапины и микрошероховатости, то в них будут сохраняться и размножаться бактерии, которые неизбежно приведут к порче вашего пива. Не используйте абразивных моющих средств! Для мытья используйте только мягкую губку или ткань!

Второй этап – Приготовление пивного сусла из пивного концентрата:

2.1. Налейте в чистую кастрюлю (емкостью не менее 3 литров) 1 л воды и добавьте 1 кг сахара или глюкозы и доведите полученный сироп до кипения.

2.2. Пока сахарный (глюкозный) сироп закипает, поместите банку (пакет) с пивным экстрактом в горячую воду на 10 минут для размягчения содержимого. Добавьте в емкость для брожения вскипяченный сахарный сироп из кастрюли.

Затем вылейте экстракт в емкость для брожения. Остатки пивного экстракта можно смыть со стенок банки частью горячего сиропа. Тщательно перемешайте экстракт с сиропом.

2.3. Долейте в емкость для брожения холодной воды до нужного объема (согласно инструкции прилагаемой к Вашему пивному экстракту). Хорошо перемешайте сусло. ВНИМАНИЕ! Конечная температура приготовленного Вами пивного сусла должна быть 18-24 °С – что является нормальной температурой брожения.

Используемую воду желательно очистить с помощью бытового фильтра для очистки воды, если такой возможности нет, тогда водопроводной воде следует дать отстояться в течение 1-го часа, чтобы освободить ее от хлора. Также можно использовать чистую воду продающуюся в магазинах. (ТОЛЬКО НЕ МИНЕРАЛЬНУЮ и НЕ ГАЗИРОВАННУЮ)

3 этап – Постановка сусла на брожение.

3.1. Когда удостоверитесь, что температура сусла находится в пределах 18-24 °С , добавьте в сусло дрожжи прилагаемые к Вашему пивному экстракту. Равномерно рассыпьте дрожжи по поверхности сусла, чтобы не образовались комки. Добавляйте дрожжи сразу как только сусло готово, чтобы не допустить заражения будущего пива дикими дрожжами присутствующими в воздухе.

Наилучшим методом задачи дрожжей является метод с их предварительной регидрацией. Для этого нужно взять дезинфицированную баночку или стакан. Налить в него кипяченой воды охлажденной до 20-25 град. цельс. Всыпать дрожжи и через 5 минут хорошо перемешать чистой ложкой. Подождать еще 20-30 мин. пока дрожжи насытятся водой. Затем еще раз перемешать и влить полученную дрожжевую суспензию в емкость для брожения.

3.2. Герметично закройте крышку емкости для брожения. Установите в крышку гидрозатвор. Наполните гидрозатвор наполовину или до нанесенных рисок холодной кипяченой водой наполовину или до нанесенных рисок. Лучше вместо воды использовать водку.

3.3. Примерно через 6-24 часа после задачи дрожжей через гидрозатвор начнут выделяться пузырьки углекислого газа. Оставьте сусло для брожения при температуре 18-24°С. Если температура в помещении будет ниже 18 °С, то брожение может замедлиться или вовсе прекратится. Если температура воздуха в помещении будет выше 24 °С, то это приведет к образованию нежелательных веществ в процессе брожения и может навредить вкусу будущего пива. В зависимости от сорта пива и температуры в помещении процесс брожения будет продолжаться 5-8 дней.Через 5-8 дней (иногда 10 дней) через гидрозатвор перестанет выделяться углекислый газ-это значит что процесс брожения завершен и можно приступать к розливу молодого пива по бутылкам. Чтобы убедится что пиво полностью сбродило Вы можете попробовать пиво на вкус, оно НЕ должно быть сладким.

Чтобы в бутылках с пивом было минимальное количество дрожжевого осадка пиву необходимо отстоятся перед розливом как минимум две недели. Но держать пиво так долго на основном дрожжевом осадке нельзя. Так как выпавшие в осадок дрожжевые клетки портят вкус пива. По этому лучше применить технологию вторичного дображивания. Для этого все пиво после основного брожения которое длится 5-7 дней переливают в точно такую же чистую и дезинфицированную емкость и оставляют еще на 7 дней чтобы дрожжи лучше осели. И уже по истечении этого времени разливают по бутылкам.

4 Этап – Розлив молодого пива по бутылкам.

Помните! Чистота-залог успеха пивовара!

Вам понадобится: бутылки, сахар или глюкоза, сифон для перелива пива (если емкость не оборудована краном), чайная ложка.

4.1. Тщательно промойте и продезинфицируйте бутылки и оборудование дезинфицирующим средством согласно прилагаемой инструкции.

4.2. Добавьте в бутылки сахарный песок из расчета 9 грамм на 1 литр. При этом используйте продезинфицированную ложку.

Лучше всего вместо сухого сахара использовать прокипяченный сахарный сироп. На это уйдет немного больше времени но зато это обезопасит пиво от заражения. Приготовить сироп можно следующим образом: Допустим Вы приготовили 20 литров пива, тогда налейте в кастрюлю 198 мл воды и добавьте 198 грамм сахара или глюкозы доведите полученную смесь до кипения. Разливать сироп по бутылкам удобнее всего медицинским 20-ти миллилитровым шприцом. Добавьте сироп в бутылки из расчета 15 мл. на 1 литр пива. У Вас должно остаться примерно 20 мл. сиропа т.к. изначально был сделан запас. Если Вы сделали 15 литров пива, то соответственно делим 198 на 20 и умножаем на 15 и получаем что на 15 литров нам понадобится 149 мл. воды и 149 грамм. сахара. Ничего сложного!

Читайте так же:
Вишневое пиво и его особенности

4.3. Осторожно при помощи сифона разлейте пиво по бутылкам оставляя дрожжевой осадок на дне бродильной емкости. Не доливайте пиво до верха горлышка примерно на 5 см.

4.4. Крепко завинтите крышки бутылок и оставьте на 5-7 дней при комнатной температуре для карбонизации. За это время небольшое количество дрожжей попавших в бутылки вместе с пивом переработают добавленный сахар в спирт и углекислоту. От этого Ваше пиво станет газированным и будет имеет хорошую пену.

4.5. Поместите бутылки с пивом в прохладное место на 1-2 недели для дозревания.

Чем дольше разлитое по бутылкам пиво будет стоять в прохладном месте тем более лучшим будет его вкус.

Спустя 1-2 недели дозревания Вы можете насладится великолепным вкусом собственного живого пива. Приятного Вам пивопития!

Вы можете промаркировать бутылки с указанием сорта, даты розлива пива или сделать собственные этикетки. После того как освоите приготовление пива из одного экстракта, Вы можете экспериментировать смешивая различные сорта пивного экстракта получая новые сорта пива.

Некоторые параметры и рекомендации приведенные в этой инструкции, могут различаться в зависимости от сорта пива. К каждому набору пивного концентрата изготовитель прилагает собственную инструкцию.

Длительность и температура брожения пива

http://grossbacher.ru/

Форма обратного звонка
Обратная связь

Данные успешно отправлены!

Все категории

  • Главная /
  • Процесс пивоварения

Процесс пивоварения

Image

1. Подготовка

Соложение — начало процесса преобразования питательных веществ ячменя в форму, благоприятную для роста дрожжевых клеток и брожения. Содержащиеся в ячменном зерне углеводы не растворимы в воде, и поэтому ячмень нуждается в дополнительной обработке. Соложение включает замачивание, проращивание ячменя, а затем сушку свежепроросшего («зеленого») солода и удаление ростков.

Приготовление солода осуществляется в специальных помещениях, называемых солодовнями. Большинство пивоваренных заводов не имеет собственных солодовен для изготовления солода, а пользуется услугами поставщиков. Солод хранится на заводе в специальных силосах.

2. Дробление

Первым делом солод направляется в солододробилку для измельчения. Это обеспечивает максимальное растворение в воде его экстракта и хорошую скорость фильтрования, степень осветления. В результате дробления получается смесь шелухи, крупной и мелкой крупки, муки. По способу дробления различают следующие виды: сухое дробление, сухое дробление с кондиционированием, замочное кондиционирование (оболочку увлажняют, размягчают, из внутренних частей получают муку).

3. Затирание

Затирание — это процесс перевода всех ценных веществ зерна в экстрактивный раствор и приготовление пивного сусла. В процессе затирания под воздействием температуры и при нескольких температурных паузах происходит растворение частиц солодового помола (переход их в раствор в результате деятельности активных ферментов) и преобразование крахмала в более простые виды сахаров. По окончании этой стадии сусло приобретает сладкий вкус. Оставшиеся нерастворимые составные части позднее будут отделены в фильтрационном чане в виде пивной дробины.

Искусство пивовара как раз и заключается в том, чтобы найти оптимальные температуры; температуры — это особый рецепт пива, который хранится в секрете. По сути, пиво изобретается именно на этом этапе.

4. Фильтрация

Готовый затор после затирания перекачивается в специальный фильтр-чан, где происходит фильтрация первоначального сусла. Это необходимо, так как в заторе кроме экстракта сусла содержатся оболочка и внутренняя часть солода, так называемая дробина. Она является побочным продуктом, который необходимо отделить от сусла. Если сусло получается недостаточно прозрачным, его прогоняют через фильтр еще раз. Чем прозрачнее сусло, тем лучше получится пиво.

5. Кипячение

На этой стадии масса поступает в сусловарочный котел, где происходит его кипячение с добавление хмеля в один или несколько приемов — «охмеление сусла». Как правило, хмель, который был добавлен на раннем этапе кипячения, придает пиву специфический вкус — горечь. Добавление хмеля в конце процесса кипячения придает напитку аромат и смягчает горечь. Кипячение может длиться от 60 до 120 минут. Хмель придает пиву специфический вкус и аромат, повышает его стойкость при хранении.

Количество и сорт добавляемого хмеля зависит от сорта пива, которое варится. Именно хмель принято считать «душой пива». На этой же производственной стадии сусло доводится до определенной плотности, которая на этикетке выражается в процентном отношении и называется «экстрактивная плотность начального сусла».

6. Осветление и охлаждение охмеленного сусла

Полученное горячее сусло перекачивают в специальный аппарат — гидроциклон, объемом одной варки, для осветления путем осаждения мелких взвешенных частиц хмеля и белка. Принцип действия аппарата таков: струя потока пивного сусла направлена тангенциально, поэтому внутри аппарата происходит вращение сусла. Под действием гидродинамических сил взвешенные частицы собираются в виде конуса в центре днища аппарата. После оседания твердых частиц сусло становится светлым и снимается с осадка, сначала с верхних уровней гидроциклона, а затем с нижних по мере увеличения прозрачности.

7. Брожение

В поток охлажденного пивного сусла через специальную установку для аэрации и дозирования дрожжей сначала впрыскивается стерильный сжатый воздух, а затем дозируются пивные дрожжи. Воздух необходим дрожжам для интенсивного размножения в течение первых 12‑24 часов сбраживания пивного сусла. Сусло направляется в один из цилиндро-конических танков (ЦКТ) — аппарат главного брожения.

Брожение длится от 6 до 8 суток — для разных сортов нашего пива — при температуре 9‑18°С. В это время все сахара, содержащиеся в сусле, сбраживаются, образуя алкоголь, углекислоту и некоторое количество других веществ: глицерин, уксусный альдегид, уксусную, янтарную, лимонную и молочную кислоты. В качестве побочных продуктов брожения из аминокислот образуются высшие спирты, влияющие на аромат и вкус пива.

Читайте так же:
Обзор пива Жатецкий гусь

Все образовавшиеся в сусле продукты спиртового брожения участвуют в формировании специфи ческого вкуса и аромата (букета) пива.

По окончании процесса брожения «молодое пиво» охлаждают до температуры 3°С. При этом осевшие дрожжи удаляются со дна ЦКТ. Это дрожжи первой генерации. Они могут быть использованы для повторного брожения. Сколько раз они будут использоваться, зависит как от качества дрожжей, так и от чистоты и аккуратности производства, поскольку они способны адсорбировать различные вещества, даже тяжелые металлы. Различные расы дрожжей определяют характер будущего пива, и, как правило, каждая пивоварня использует свою чистую расу.

8. Созревание

Затем пиво, прошедшее этап брожения направляют на следующую стадию — дображивания и созревания. Для окончательного созревания «молодое пиво» выдерживается при температуре 0‑2°С. В этот период оно насыщается углекислым газом, происходит медленное сбраживание оставшегося в нем экстракта, осветление и формирование букета и полноты вкуса. После химического анализа, подтверждающего готовность продукта, и дегустации, пиво направляется на фильтрацию (осветление).

9. Фильтрация

Поскольку соединения, вызывающие мутность пива, сложны по своему строению и имеют широкую гамму размеров частиц, лучшим методом их удаления счита ется фильтрация с использованием вспомогательного материала: кизельгура. Кизельгур — осадочная порода, создающая пористую поверхность, через которую проходит пиво, а частицы веществ, влияющие на мутность, остаются.

В последнюю очередь пиво проходит стадию тонкой очистки, во время которой удаляются самые мелкие частицы. При необходимости пиво дополнительно насыщают углекислым газом через карбонизатор и направляют в танк хранения — форфас, из которого пиво подается на розлив.

10. Розлив

Из форфасов пиво поступает на линии розлива. На нашем предприятии установлены линии для розлива в разные типы упаковки: стеклянные бутылки, алюминиевые банки, кеги (для поставки в бары и рестораны), ПЭТ-упаковку. Процесс розлива различается в зависимости от типа тары, но в общем он включает в себя: пастеризацию пива, подготовку тары (мойку и стерилизацию), розлив в тару, наклеивание этикеток, упаковку в коробки и паллеты.

Пастеризация необходима для обеспечения более длительного срока хранения пива, чтобы избежать изменения вкуса и качества пива в результате деятельности микроорганизмов. В этом процессе происходит нагрев пива до необходимой температуры на короткий промежуток времени.

Разливается пиво в бутылки, которые прошли тщательную обработку (выбраковку тары, имеющей трещины или другие дефекты), были промыты изнутри и снаружи, ополоснуты, проверены на чистоту в лаборатории. Во время розлива в тару, независимо от её типа, ее заполняют углекислым газом для эффекта противодавления. Этот эффект дает возможность пиву медленно стечь в бутылку под воздействием силы тяжести, предотвращая вспенивание, утечку углекислоты, попадание в пиво кислорода, а также способствует равномерному наполнению емкости. Затем бутылки закупоривают, на них наклеивают этикетки, оборачивают в термоупаковку, ставят на паллеты и отправляют на склад готовой продукции.

Температура созревания лагерного пива

Температура созревания лагерного пива

С развитием отрасли домашнего пивоварения всё чаще звучат вопросы, соответствующие данной тематике. К сожалению, опытные пивовары с высоты своего опыта не всегда могут разглядеть проблемы новичков для того, чтобы передать им знания самого начального уровня – ту информацию, которая помогла бы им начать производство собственного пива. Таким образом, получить вводные данные зачастую можно лишь на специализированных форумах либо в тематических группах социальных сетей, где они (данные) далеко не всегда структурированы, а опубликованный материал далеко не всегда четко отвечает на необходимый запрос.

Ранее мы уже публиковали серию статей, посвященных основным ингредиентам в пивоварении. Наш сегодняшний материал, как и другие материалы данной категории, будет посвящен конкретному поисковому запросу начинающих домашних пивоваров. На данной странице мы расскажем о необходимой температуре созревания лагерного пива.

Для начала следует пояснить, что под определение «лагерное пиво» попадает любое пиво низового брожения, при этом сам напиток именуется «лагер», о котором на нашем сайте имеется отдельная СТАТЬЯ. Таким образом, гораздо правильнее будет несколько переформулировать запрос, чтобы он звучал как «температура созревания лагера».

Отвечая на данный вопрос, следует указать на то, что основным предназначением дозревания пива низового брожения является необходимость в избавлении напитка от присутствующего в нем на данной стадии диацетила. Для большинства лагеров его присутствие в составе допустимо лишь в очень ограниченных количествах.

При этом существуют различные приёмы, которые способствуют расщеплению данного компонента. Например, в том случае, если пиво требуется приготовить в сжатый срок, используется короткая диацетильная пауза, предусматривающая повышение температуры пива после основного брожения до 12-14 °C в течение трёх дней.

Если же говорить о классическом процессе, длящемся от 2 недель и до месяца, то здесь температура созревания лагерного пива должна находиться в пределах 4-8 °C в течение всего периода созревания.

Следует иметь ввиду, что для приготовления светлых сортов лагера требуется меньший срок и, как правило, достаточно 14 дней при 8 °C. Для тёмных же сортов низового пива этот срок может быть увеличен в два и более раз, а температура уменьшена до 4 °C.

Читайте так же:
Пиво Крюгер и его особенности

Разумеется, не могло бы быть и речи о существующем многообразии пивного мира в том случае, если бы данные правила были обязательны для каждого сорта. Каждый пивовар волен экспериментировать и отступать от привычных стереотипов, создавая собственные уникальные вкусы и ароматы. Другое дело заключается в том, что далеко не всегда подобные эксперименты приводят к положительному результату, в этом случае пивовару ничего не остается, кроме как выпить своё пиво самому либо утилизировать его, отправив в канализацию.

Надеемся, что ваши эксперименты будут всегда завершаться удачно! Если у вас остались вопросы или какие-либо уточнения и правки к опубликованному материалу – обязательно пишите их в комментариях!

Производство пива. Главное брожение пивного сусла

Для сбраживания сусла используют особые расы пивных дрожжей низового брожения. Эти дрожжи к концу брожения оседают на дно, благодаря чему пиво хорошо осветляется. Они активно сбраживают сусло при температуре 6—9°С, а дображивают при температуре 1—2°С, неблагоприятной для жизнедеятельности посторонних микробов, что также имеет большое значение для качества пива. Часто применяют две или три расы дрожжей, сбраживая сусло их смесью или ведя раздельное брожение и смешивая молодое пиво. Наибольшее распространение получили расы 11 и 776 — сильно сбраживающие дрожжи, дающие пиво с хорошим осветлением и мягким вкусом, и пасы S и Р — средне сбраживающие, но придающие пиву приятный вкус и аромат.

Способность дрожжей низового брожения оседать на дно бродильного аппарата в виде плотного слоя позволяет многократно использовать их в качестве семенных. Повторно используемые дрожжи называют генерациями. Обычно работают с 10—11 генерациями дрожжей.

Бродильные аппараты бывают открытого и закрытого типа, по форме — прямоугольные и цилиндрические. Они изготовляются из стали, алюминия или бетона. В настоящее время переходят на закрытые бродильные аппараты, что дает возможность утилизировать углекислый газ, улучшить условия труда и снизить опасность попадания инфекции в пиво. Типовыми аппаратами как для главного брожения, так и для дображивания приняты цилиндрические аппараты (танки). Они изготовляются из алюминия или стали. Предпочтение отдают алюминию, так как он инертен по отношению к пиву и не требует специального покрытия. Внутри бродильного танка установлен змеевик, по которому пропускается охлажденная до 1°С вода для отвода тепла, выделяющегося при брожении.

Цилиндрические танки бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных танках пиво осветляется быстрее, поэтому они чаще используются. Заполнение танка и спуск пива из него производится через кран, расположенный снизу. Для осмотра и мойки танка служит люк в торцовой стенке. Танк снабжен пробным краном и арматурой со штуцерами для отвода углекислого газа, для присоединения шпунтаппарата, поддерживающего определенное давление, для манометра и для подвода сжатого воздуха. Танк устанавливают на стальных поясах,, которые закрепляют на двух чугунных стойках.

Диаметр горизонтального алюминиевого танка может быть равным 1,8; 2,0 и 2,3 м, а вертикального — 1,8 и 2,0 м. Длина танка зависит от его объема. Вместимость бродильного танка рассчитывают на прием сусла от одной или двух варок. Максимальный полезный объем танка не должен превышать объем холодного сусла, получаемого- в течение суток.

Процесс главного брожения начинают с заполнения танка холодным суслом. В наполненный на 1/3 танк задают густые семенные дрожжи (0,35— 0,5 л на 100 л сусла). После заполнения танка измеряют объем принятого сусла и определяют его концентрацию. Длительность главного брожения для сортов пива с начальной концентрацией сусла 11 —13% составляет 7—9 сут,_ а для сортов с более высокой концентрацией 9—12 сут. Максимальная температура брожения 9°С. Углекислый газ отбирают для утилизации на 3— 5 сут, в период наиболее бурного брожения. Конец главного брожения определяют по убыли экстракта. Если содержание экстракта за сутки снижается на 0,15—0,2%, то главное брожение считают законченным. Молодое пиво- охлаждают до 4—5°С, измеряют еп> объем и передают в лагерный танк. После спуска пива на дне танка остается слой дрожжей. Их стягивают обычно с помощью вакуум-аппарата (монтежю) или насосом и передают в дрожжевое отделение.

Общие потери пива в бродильном отделении составляют около 2% по> объему холодного сусла.

Заводы получают чистую культуру дрожжей (ч.к.д.) централизованно из микробиологических лабораторий в пробирках. Размножают чистую культуру сначала в заводской лаборатории, а затем в специальных аппаратах.

Широкое распространение получил аппарат Грейнера (Германия). Он состоит из стерилизатора сусла, цилиндров-сбраживания с сосудами для хранения дрожжей и резервуара предварительного брожения. В зависимости от количества применяемых рас дрожжей устанавливают от одного до четырех цилиндров сбраживания. Стерилизатор заполняют горячим суслом и кипятят в течение часа с помощью пара, подаваемого через змеевик. Затем сусло охлаждают до 10—12°С, пропуская через змеевик воду. Стерильное сусло давлением стерильного сжатого воздуха переводят в цилиндр брожения, сюда же задают размноженную ч. к. д. и сбраживают сусло трое суток. Затем небольшую часть дрожжей отбирают в качестве маточных дрожжей в сосуд для хранения, а основную массу выдавливают стерильным сжатым воздухом в резервуар предварительного брожения. Перед приемом дрожжей резервуар заполняют горячим осветленным суслом, нагревают его паром до кипения, но не кипятят, а сразу охлаждают водой до 8°С. Брожение ведут при 9°С трое суток, затем также воздухом дрожжи передают в танк главного брожения.

Читайте так же:
Можно ли пить безалкогольное пиво при приеме антибиотиков

После главного брожения получают около 2 л дрожжей на каждые 100 л молодого пива. Половина их используется для засева в бродильный аппарат (семенные дрожжи), а половина — избыточные дрожжи. Семенные дрожжи сначала очищают от загрязнений процеживанием через вибросито, затем промывают холодной водой (не выше 3°С) до полного осветления промывной воды. Перед повторным использованием дрожжам необходим 2—3-дневный покой. Дрожжи хранят в ванночках под слоем холодной воды (0—3°С), которую ежедневно сменяют. Перед задачей в бродильный аппарат дрожжи разбавляют 2—3-кратным количеством сусла, перемешивают сжатым воздухом (или углекислым газом), подаваемым через барботер. Избыточные дрожжи без обработки передают в экспедицию, а затем реализуют.

Что нужно знать про пивные дрожжи

Центральный этап пивоварения начинается с добавления дрожжей в сусло. Под их воздействием простые сахара преобразовываются в спирт и углекислый газ. Длительность и температура ферментации алкоголя зависят от того, какого именно вида спиртное требуется получить в результате.

На этом этапе можно выделить несколько процессов – первичный и вторичный. Первичный, или основной, процесс сбраживания начинается в момент добавления дрожжевой культуры. В процессе сусло покрывается пеной. Через некоторое время, 5-10 дней, дрожжи оседают в бродильной ёмкости. После этого алкоголь переливается в ферментер, чтобы осевшие мёртвые дрожжевые клетки не испортили вкус конечного продукта. В этом случае сусло освобождается от хмелевого осадка, частичек зерна и дубильных веществ.

Брожение пива

Первичный этап проходит в специальном помещении – бродильне, где размещены бродильные чаны, в которых как раз и находится пивное сусло. Такие бродильни хорошо изолируются и находятся рядом с подвалом для дображивания, чтобы обеспечить самостоятельное перетекание «молодого» пива.

Температура в бродильне поддерживается на уровне 4-6 градусов. С помощью приточно-вытяжной вентиляции удаляется углекислота, выделяющаяся в процессе сбраживания. Вторичное брожение имеет свои нюансы, которым стоит уделить внимание.

Особенности брожения пива

Вторичное брожение пива

Вторичная ферментация, или кройзенинг, используется для производства лагеров. После перекачивания «молодого» напитка в ёмкости для холодного хранения в него добавляют активно бродящее пиво с дополнительной порцией дрожжей.

Вторичное брожение пива

С помощью этого происходит образование диоксида углерода и устраняются нежелательные последствия первичного сбраживания. Сколько же бродит пиво в этом случае? Вторичное сбраживание спиртного может длиться от недели до двух месяцев. Пивовары могут фильтровать дрожжи в зависимости от стиля алкоголя и поместить в специальные резервуары для дозревания.

Также на этой стадии может осуществляться пастеризация, которая сделает напиток более прозрачным, а срок годности более продолжительным. Как и первичное, так и вторичное сбраживание влияет на —плотность пива— и на то, —сколько градусов в пиве— будет в конечном результате.

Особенности вторичного брожения пива

Выбираем емкость для брожения пива

Начинающие пивовары задумываются над вопросом: какая бродильная емкость подойдет для приготовления напитка? Чаще всего выбор останавливают на пластиковой таре.

Задача пивовара: не ошибиться с размером тары. Она должна быть вместительной, потому что образуется пена, которая будет переливаться через края, если объем емкости окажется недостаточным.

Вы ставите емкость с гидрозатвором и заливаете в нее сусло. Не забудьте приоткрыть крышку. Это нужно для того, чтобы слишком бурное брожение прекратилось. Проходит неделя. После этого будущее пиво снимают с осадка и оставляют для проведения вторичного брожения.

Таблица температуры брожения пива

Температура процесса зависит от того, какого именно вида алкоголь должен быть – верхового или низового брожения, а также от того, какой сорт требуется получить.

Вид температурыВерховое, градусыНизовое, градусы
Начальная14-165-7
Идеальная20-248-11
СортТемпература
—Лагер— – американский сухой и солодовый7
—Пилснер— – американский и европейский7-9
Ламбик и английский лагер7-10
Европейское тёмное и янтарное венское9-10
Oktoberfest9-12,5
Бок двойной и эль крепкий10
Бок10-12,5
Биттер, золотистый, коричневый, —индийский пейл-эль—, сливочный и овсяный стаут, светлый и шотландский эль, портер12,5
—Копчёное— и —пшеничное—12,5
Saison12,5-15,5
Ячменное, сухой и имперский стаут, аббатский эль15,5

Производители пивных дрожжей

Мировыми лидерами по производству дрожжевых штаммов являются компании Wyeast и White Labs . Однако сложности с транспортировкой, а также высокие цены на штаммы, делают их лучшим выбором только для ограниченного круга пивоваров, в основном на Западе. В СНГ лучше продаются Fermentis, Mangrove Jacks и Muntons. Также особого внимания заслуживает продукция отечественной компании BeerVingem, в ассортименте которой есть жидкие дрожжи во флаконах.

Дрожжи Fermentis (Франция)

Что нужно знать про пивные дрожжи

Fermentis – французский производитель пивных дрожжей мирового класса, продукция которого используется не только пивными энтузиастами, а и крупными коммерческими пивоварнями.

Дрожжи Mangrove Jacks (Новая Зеландия)

Что нужно знать про пивные дрожжи

Mangrove Jacks – прогрессивная новозеландская компания, специализирующаяся на производстве сухих дрожжей. Благодаря продукции новозеландцев пивовары во всём мире получили возможность опробовать свои силы в приготовлении действительно уникальных сортов пива.

Дрожжи Muntons (Англия)

Что нужно знать про пивные дрожжи

Muntons – известный английский производитель пивных ингредиентов (в частности, солодовых экстрактов). Прежде всего, это элевые дрожжи Muntons Standard Yeast – универсальные пивные дрожжи, обладающие высокой толерантностью к алкоголю. Они обеспечивают стабильное сбраживание и чистый вкусовой профиль за счёт выделения умеренного количества побочных продуктов брожения. Другим ярким представителем этого бренда являются универсальные элевые дрожжи Muntons Premium Gold, которые способны сбраживать сложные сахара и обладают высоким показателем флокуляции.

Читайте так же:
Пиво Шпатен: дегустационные характеристики и его особенности

Что такое пиво верхового брожения

Старейшим видом является спиртное, полученное путём верхового сбраживания. Своё название процесс получил благодаря тому, что дрожжевые культуры после почкования долго не разделяются и образуют при этом колонии. На таких колониях скапливаются пузыри углекислого газа, который, в свою очередь, выталкивает скопления дрожжевых масс наверх.

Ему требуются более высокие температуры, чем алкоголю, который производится с помощью низовой ферментации. Для такой ферментации используются дрожжи Saccheromyas Cerevisae. Они родственны дрожжам для низового сбраживания, но их оптимальная температура гораздо выше и составляет 14-28 градусов. Благодаря высокой температуре дрожжевые культуры растут гораздо быстрее, соответственно, и сам процесс многократно ускоряется. При верховой ферментации не требуется специальных приспособлений для мгновенного охлаждения.

Пиво верхового брожения

Такая технология используется обычно для производства пшеничных сортов, а также для сортов с повышенной долей спирта. Созревает такое спиртное очень быстро, но хранится очень мало. Быстрая ферментация в своё время была необходимостью. До изобретения холодильных установок лишь небольшое количество пивоварен имело подходящие «холодные» условия для сбраживания напитка.

Английские эли, а также многие сорта баварского и бельгийского алкоголя производятся именно таким образом. Одним из приятных дополнений такого способа является естественная —карбонизация—, которая делает спиртное более пенным и «игривым».

Верхнее брожение пива

На сегодня производство напитка верховым брожением вызывает всё больше и больше интереса, особенно для тех, кто производит —пиво в домашних условиях—. Выросшее количество крафтовых пивоварен и менее сложное оборудование для производства делают такое спиртное более выгодным для производства.

Знаете ли вы? Пиво низового брожения имеет небольшое содержание спирта, интересный и яркий вкус, а самое главное, длительный срок хранения.

Две основные технологии брожения пива

Конструкция и конструкция резервуаров для первичной ферментации пива варьируется в зависимости от технологии. На наших ремесленных пивоварнях мы используем обе наиболее распространенные технологии ферментации, которые можно использовать на одном пивоваренном заводе, а также в их комбинациях, что позволяет производить пиво разных сортов и сенсорных свойств.

I. Нижняя ферментация пива

Стиль нижнего брожения включает все пиво нижнего брожения с использованием дрожжей Saccharomyces uvarum. Большая часть мирового производства — это пиво низового брожения, в том числе чешское пиво Pilsner. К ним относятся, например, Dortmunder, Bock, Marzen и другие сорта пива, которые называются лагер.

Нижнее брожение дрожжей проводится при температуре 6-12 ° С и длится 6-12 дней. Пиво хранится в течение месяца или дольше (отсюда и название «лагер») при низкой температуре, которая обеспечивает, среди прочего, дисперсию соединений серы, образующихся во время первичного брожения.

Технология открытой ферментации в чанах открытой ферментации в камере ферментации характерна главным образом для производства пива с использованием нижних дрожжей. Это позволяет особенно удобно собирать коричневую пену из мертвых дрожжей на последней стадии ферментации, что является необходимым условием для приготовления качественного лагера традиционного вкуса. К сожалению, технология открытой ферментации абсолютно непригодна для производства пива с верхней ферментацией, поскольку доступ воздуха к активным дрожжам на поверхности ферментированного сусла часто приводит к загрязнению пива нежелательными организмами.

Для небольших пивоварен есть веский аргумент в пользу основной ферментации пива в открытых чанах — важного маркетингового актива. Вид на пиво в фазе брожения с разноцветной дрожжевой пеной — одна из главных достопримечательностей крафтовой пивоварни.

Схема пивоваренного завода по технологии открытой ферментации:

В современных пивоварнях в основном цилиндрические конические резервуары используются как для нижней, так и для верхней ферментации пива. Хотя качество пива низового брожения из закрытого резервуара не достигает качества брожения пива в открытых контейнерах, экономическая выгода является решающей причиной отказа от традиционных технологий брожения, кроме небольших пивоварен.

II. Верхнее брожение пива

Цилиндро-конические ферментационные резервуары

Стиль пива, основанный на верховом брожении, включает все сорта пива, в которых используются дрожжи Saccharomyces pastorianus. Этот стиль включает такие сорта пива, как Эль, Портер, Стаут, Альтбир, Траппист или пшеничное пиво. Процесс верхового брожения осуществляется при температуре 15-24 ° C и обычно длится 3-9 дней.
В большинстве случаев на поверхности бродящего пива всплывает пена, вызванная повышением содержания углекислого газа вместе с активными дрожжами. Вот почему эти сорта пива называют сверху ферментированным пивом. Первичная ферментация этого пива обычно занимает около трех недель, в некоторых случаях она может созревать в течение нескольких месяцев. Дрожжевые скопления сгруппированы в колонии (они могут иметь диаметр в несколько метров), живут на поверхности сусла и выделяют углекислый газ. Более высокая температура брожения вызывает больше цветности конечного пива. Пиво для брожения варьируется по вкусу, и мы часто можем найти в нем экзотические ароматы (гвоздика, банан, греп и т. Д.), Хотя пивовар не добавлял такие ингредиенты в пиво. Все это вызвано верхним брожением.

Наилучшим типом бродильных сосудов для нижней ферментации является закрытый цилиндрически-конический резервуар. Основной причиной закрытого брожения в резервуарах является склонность пива с верхним брожением к загрязнению дрожжевой пены посторонними организмами из окружающей среды. Другая причина — возможность контролируемого брожения и созревания пива в одном универсальном ферментере, а также простота очистки и дезинфекции всех закрытых емкостей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector